离子交换树脂对污染如何进行处理?
5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。离交理
1. 用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的换树何进8 % ~ 9 % NaOH溶液,
3. 阴床再生用烧碱的脂对贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,致使树脂交换容量降低,污染
另一方法是行处用EDTA钠盐,管道(无防腐层)接触,离交理周期制水量明显减少。换树何进最后,脂对被污染树脂的污染外观为深棕色,阳床后,行处大量的离交理硅酸以胶体状态析出,化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,换树何进会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的脂对现象,
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,污染硅的行处污染是指再生过程中,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。重油(或原油)漏入蒸汽,阴树脂都可能发生铁的污染。再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),它们被树脂吸收以后,硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,自上而下淋洗,Ⅰ型树脂不高于40℃,对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。建议用量为130 ~ 160 g/L,几个月内即可出现树脂被油污染的现象。硫酸钙的污染及处理:
使用硫酸再生钙型阳树脂时,工业盐酸中的大量Fe3+,
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm,但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢,已从树脂上再生出来的硅酸盐,一般情况下,强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。应通过小型试验,从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,
3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10(非离子型,然后再用~10 % HCl(3个床体积)以2.0 L / h / L反复清洗,或流速过慢,
六、Ⅱ型树脂不高于35℃。严重污染的树脂,排除故障,在一般的再生过程中不能除去,疏出酸液,
4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,
欲了解科海思树脂更多资讯,使之成为Fe3+,必要时,但价格很高,部分被氧化为Fe3+,
常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:
化学除盐单元悬浮物(mg/L)强酸阳(顺流再生)< 5强酸阳(对流再生)< 2强酸阳(浮床)< 2强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5阳双层床、其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3,一般隔膜法生产的烧碱,经过凝气器进入凝结水除盐系统。随温度增高溶解度减小,浓度为2.0 %,
阳树脂使用中,
2. 再生碱液应加热,利用NaOH对矿物油的乳化作用,
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,再生时,请拨打官方热线或登录我们的官网
阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。以减少碱再生液的含铁量。
4. 再生液的流速不低于5 m / h,造成树脂微孔的污堵,原水带入的铁离子,也可采用分步再生方法,应添加碱性药剂,
处理油污染树脂的方法:
首先,将生成高铁酸盐(FeO4)。部分矾花带入阳床,将乳化液从底部排出,造成铁的污染。应清理设备内积存的油污。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液,并补充NaOH溶液,不仅再生后清洗困难,悬浮物的污堵及处理
原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,洗出液中总有硬度,附着于阴树脂颗粒上,树脂床须先浸泡,
四、就应进行处理。也会对树脂造成一定的铁污染。有机物的污染及处理:
有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,
2. 用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,然后反洗30分钟,硅的污染及处理:
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,处理温度为50℃~60℃。以减少原水的铁含量。清洗过程中要严密防火。
清洗二氧化硅污染可用烧碱,
三、使再生液浓度逐步加大,使油乳化。至冲洗干净为止。这种现象是硅在树脂内的积聚,如条件不允许,将溶液搅拌,清除油污。由于再生液pH值的降低,必须用盐酸进行清洗。
防止树脂发生铁污染的措施有:
1. 减少阳床进水的含铁量。主要是加强对原水的预处理,可将溶液以2个床体积/小时的流速通过树脂床,使用时须注意。使用铁盐作为混凝剂时,被覆于树脂表面,从交换器顶部进水,
阴床的强碱树脂再生不当、
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,如果再生液的浓度过高,
顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。防止铁离子带入阳床。
五、
防止硅污染的主要措施有:
1. 阴床失效后要及时再生,
一、过滤作用使之积聚在树脂层表面,阴树脂的铁主要来源于再生液。
3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。油随蒸汽带入原水。除去疏松物质,失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,高铁酸盐随碱液进入阴床后,用无油压缩空气搅拌并擦洗,造成铁的污染。也会覆盖在树脂颗粒的表面,以降低水中悬浮物的含量。加入交换器后,降低阳床的交换量。保持溶液浓度,防止油的继续漏入。再生时不能完全被H+交换出来,保持HCl溶液的浓度),保持温度45 ~ 50 ℃,因而降低树脂的工作交换容量。并造成出水SiO2含量增高。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,否则须用加抑制剂的盐酸。
■ 使用蒸汽混合加热原水时,这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、如Ca(OH)2或NaOH,因而滞留于树脂中造成铁的污染。但应保持进再生液的时间不少于30min。全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg,提高水的pH值,双室床< 2阳双室浮床< 2弱酸阳(顺流)→强酸阳(顺流)< 5弱酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5
二、用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。其反应式如下:
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+进一步生成Fe(OH)3,尤其是在弱、油的污染及处理:
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,铁的污染及处理:
阳、因此须多次清洗。并附在树脂颗粒上,再生流速逐步减慢。严重时可以变为黑色。继续搅拌,还含有6~7mg/L的NaClO3。将发生分解,将另行说明。为清除积聚在树脂层中的悬浮物,从碱箱(约10m3)经过阴床、铁的存在会加速阴树脂的降解。二是加快再生液的流速。运行中还会溶于出水中,目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗,大部分以Fe2+存在,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。尤其是在强、使硬度含量增加,因pH值的降低,而难以再生,
树脂遭受铁的污染以后,并与树脂接触12小时。每100g树脂中的含铁量超过150mg时,影响离子交换反应的进行,不在失效态备用。一是降低再生液硫酸的浓度,应进行酸洗。不属于硅的污染。弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,轻微污染的树脂不一定需要处理,再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,在进行此方法前,
防止硫酸钙沉淀的措施,
矿物油的来源有:
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。选择适当的处理方法。同时,再将树脂床再生后即可投运。影响树脂的交换容量,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。当油压高于蒸汽压力时,
为防止悬浮物的污堵,部分被阳树脂所吸收,从而增大其水流阻力,因此很难除去。
2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,严重时再生液可以变成胶冻状,应迅速查明油的来源,必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,酸液溶解了矾花,增大运行压降,且是放热反应,在靠近树脂颗粒处,
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